深圳***电子创建于1995年，企业面临的生产形式也是复杂多变，既有装配生产、多品种小批量生产、批量生产，又有连续生产、混合式生产和大批量的生产。但是，这些不同的生产类型上，都有一个共同的特点，那就是生产周期短，产品更新换代快。

痛点：

1、部品入库上线无批次管理，发生问题无法追溯到具体批次；

2、PCBA与成品之间无状态配置关系，产品状态信息不详；

3、订单到生产出货产品的管理无对应性，导致库存状态混乱；

4、产品一直按订单管理，无机型版本管理，导致库存量增加；

5、制造执行过程状态反馈不及时，生产计划被动，排产困难；

6、制造执行动态不能及时监控，只能做事后管理与修正维护；

7、管理(质量、生产、工程)报表不能实时体现，只是事后诸葛；

8、物料使用及工艺要求靠人监督，工艺实施防错纠错能力较低；

9、作业环境(人、机、料、法)记录不全，问题分析耗时；

10、物流与信息流严重脱节，无法满足客户合规性审查。

湖江MES系统解决方案：

1、基础数据管理：基于MES系统的基础数据建模，对物料基础数据、产品BOM清单、工艺流程和产品布局进行标准化建模。

2、生产计划管理：从ERP系统导入主生产计划，无纸化准确传递信息，并通过生产工单任务进度追溯对订单OTD进行有效管理。

3、仓库与物料管理：通过物料条码化或RFID管理，对物料进行IQC检验、收料、发料、退料、报废、调拨、盘点等运作。

4、现场执行管理：通过MES系统实现车间无纸化，对产品生产流程进行有效执行反馈，并进行实时监控预警，确保生产过程的顺畅进行。

5、全程质量管控：利用MES实现质量异常报警、不良处理方式记录，提供完善的产品全制程质量数据，为产品质量追溯与制程优化提供可靠的数据支持。

6、设备资源管理：通过设备集成、资源台账，对生产设备进行有效的维修保养管理，并对其有效工作状态和工艺参数进行监控统计，提升设备的利用率。

7、数据集成：通过MES系统快速有效的集成生产企业相关信息系统和生产设备，并具备标准化配置功能，有效提升业务和数据集成能力。

8、可视化管理：全制程监控生产进度、品质状况、设备状态与效率，实时反馈生产问题，实现电子看板、邮件、短信和APP自动推送。